410 স্টেইনলেস স্টিল বনাম 316 স্টেইনলেস স্টীল: কোন ফাস্টেনার অ্যালয় বেছে নেবেন?

একজন ক্রয় প্রকৌশলী একই আকার, মাথার শৈলী এবং পরিমাণে স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির জন্য দুটি উদ্ধৃতি তুলনা করছেন। একজন সরবরাহকারী স্পষ্টভাবে কম ইউনিট মূল্যে 410 স্টেইনলেস স্টীল অফার করে। অন্যটি 316 স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট করে। উভয় পণ্য একই স্টেইনলেস স্টিল লেবেল বহন করে, তাই প্রলোভন হল সস্তা একটি কেনার। সমস্যা হল যে 410 এবং 316 বিনিময়যোগ্য নয়, এবং ভুল গ্রেড বাছাই করার অর্থ মরিচা দাগ, জব্দ থ্রেড, বা অকাল ব্যর্থতা হতে পারে।

এখানে নীচের লাইনটি সামনে রয়েছে: আর্দ্রতা, ক্লোরাইড বা রাসায়নিক এক্সপোজারের মুখোমুখি হতে পারে এমন যেকোনো বেঁধে রাখার জন্য 316 নির্বাচন করুন; 410 নির্বাচন করুন যখন পরিষেবা পরিবেশ শুষ্ক হয় এবং ফাস্টেনার উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ বা কম খরচ থেকে উপকৃত হয়। বেশিরভাগ অকাল স্টেইনলেস ফাস্টেনার ব্যর্থতা ঘটে কারণ 410 ব্যবহার করা হয়েছিল যেখানে 316 এর প্রয়োজন ছিল, অন্যভাবে নয়।

ধাতুবিদ্যাগত পার্থক্য: মার্টেনসিটিক বনাম অস্টেনিটিক

410 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের দুটি ভিন্ন পরিবারের অন্তর্গত, এবং সেই পারিবারিক পার্থক্য পরবর্তী প্রতিটি তুলনাকে চালিত করে।

410 একটি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এতে প্রায় 11.5 থেকে 13.5 শতাংশ ক্রোমিয়াম এবং খুব কম বা কোন নিকেল নেই। যখন 410 এর সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয় এবং দ্রুত নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন এর স্ফটিক কাঠামো শক্ত মার্টেনসাইট-এ রূপান্তরিত হয়, ছুরি এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত একই ধাতব পদ্ধতি। এই কারণেই 410 উচ্চ কঠোরতা স্তরে তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে।

316 একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল। এটিতে 16 থেকে 18 শতাংশ ক্রোমিয়াম, 10 থেকে 14 শতাংশ নিকেল এবং 2 থেকে 3 শতাংশ মলিবডেনাম রয়েছে। নিকেল ঘরের তাপমাত্রায় মুখ-কেন্দ্রিক কিউবিক অস্টিনাইট কাঠামোকে স্থিতিশীল করে। তাপ চিকিত্সা দ্বারা অস্টেনিটিক ইস্পাত কঠিন করা যাবে না; তারা শুধুমাত্র ঠান্ডা কাজ থেকে শক্তি অর্জন করে। তারা কঠোরতা হারায়, তারা জারা প্রতিরোধের এবং নিম্ন-তাপমাত্রা কঠোরতা তৈরি.

জারা প্রতিরোধ: সিদ্ধান্তমূলক পার্থক্য

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা যেখানে 410 এবং 316 সবচেয়ে তীব্রভাবে বিচ্ছিন্ন হয় এবং এটি ক্ষেত্রের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণও।

316 হল ক্লোরাইডসমৃদ্ধ প্রায় যেকোনো পরিবেশে শক্তিশালী পারফরমার: সামুদ্রিক জল, রাস্তার লবণ, উপকূলীয় আর্দ্রতা, ব্লিচ, খাদ্য-প্রক্রিয়াকরণ ওয়াশ-ডাউন এবং শিল্প রাসায়নিক স্প্ল্যাশ। মলিবডেনাম এর কারণ। মলিবডেনাম পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় দমন করে, ক্লোরাইড পরিষেবায় স্টেইনলেস স্টিল ফাস্টেনারগুলির জন্য দুটি সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড। এটি ছাড়া, স্থানীয়ভাবে আক্রমনাত্মক অবস্থা প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম ভেঙে দেয় এবং সক্রিয় ক্ষয় কোষ তৈরি করে।

410 অক্সিডেশন এবং হালকা বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং এটি শুষ্ক গৃহমধ্যস্থ পরিবেশে ভাল কাজ করে। ক্লোরাইড উপস্থিত থাকলে, তবে, 410-এ ছোট মরিচা দাগ এবং গর্তগুলি দ্রুত প্রদর্শিত হতে পারে। এটি বহিরাগত, উপকূলীয়, সামুদ্রিক, বা রাসায়নিক-প্রক্রিয়া পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় না।

একটি দরকারী পরিমাণগত শর্টকাট হল পিটিং রেজিস্ট্যান্স ইকুইভালেন্ট নম্বর (PREN), যা শতাংশ ক্রোমিয়াম প্লাস 3.3 গুণ শতাংশ মলিবডেনাম এবং 16 গুণ শতাংশ নাইট্রোজেন হিসাবে গণনা করা হয়। সাধারণ মান 410 এর জন্য 13 এবং 316 এর জন্য 24 থেকে 26 এর কাছাকাছি। এই ব্যবধানটি প্রায় দ্বিগুণ এবং ব্যাখ্যা করে কেন 316 সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার এবং উপকূলীয় কাঠামোর জন্য ডিফল্ট গ্রেড।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি কীভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং কতক্ষণ সেগুলি প্রকৃত পরিষেবায় স্থায়ী হয় তা গভীরভাবে দেখার জন্য, আমাদের দেখুন স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু এর জারা প্রতিরোধের গাইড .

কঠোরতা এবং যান্ত্রিক শক্তি

এখানেই 410 এর সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।

যেহেতু 410 মার্টেনসিটিক, তাই এটি নিভিয়ে এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে। টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ফাস্টেনার ক্রস-সেকশনের উপর নির্ভর করে হিট ট্রিটমেন্টের পরে সাধারণ কঠোরতা HRC 30 এবং HRC 45 এর মধ্যে অবতরণ করে। শক্ত করা 410 ফাস্টেনারগুলি ড্রাইভ-বিট স্ট্রিপিং প্রতিরোধ করে, তাদের থ্রেড-কাটিং প্রান্তগুলিকে ধরে রাখে এবং যেকোনও অ্যানিল করা 316 অংশের চেয়ে অনেক ভালভাবে বারবার শক্ত করা থেকে বেঁচে থাকে।

410 স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু-কঠিন থ্রেড কাটার জন্য এই মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্ক্রুটিকে এইচআরসি 30-45-এ শক্ত করা যেতে পারে, কাটিং প্রান্তগুলিকে তীক্ষ্ণ রেখে এবং বিট স্ট্রিপিং প্রতিরোধ করে, অ্যানিলড 316 এর বিপরীতে যা থ্রেড তৈরির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নরম থাকে। পণ্য দেখুন →

অ্যানিলেড অবস্থায় 316 মোটামুটি HRB 80 থেকে 90 পর্যন্ত পৌঁছায়, যা প্রায় HRC 15 থেকে 18-এর সাথে মিলে যায়। এটি শক্ত এবং নমনীয়, এবং ঠান্ডা কাজ এর শক্তি লক্ষণীয়ভাবে বাড়ায় কারণ অস্টিনাইট বিকৃতির অধীনে আংশিকভাবে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। কিন্তু 316-এর মাধ্যমে শক্ত করা যাবে না। যদি একটি স্টেইনলেস ফাস্টেনারকে তার কাটিং জ্যামিতি না হারিয়ে শিট মেটাল বা প্লাস্টিকের নিজস্ব থ্রেড তৈরি করতে হয়, তাহলে 410 হল ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ড।

316 টাইট করার সময় থ্রেড গলিংয়ের প্রবণতাও বেশি কারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল চাপের মধ্যে ঠাণ্ডা ঝালাই করতে পারে; একটি থ্রেড লুব্রিকেন্ট এবং একটি মাঝারি শক্ত করার গতি সাধারণত সমস্যা প্রতিরোধ করে।

চৌম্বক আচরণ

চৌম্বক প্রতিক্রিয়া হল একটি ব্যবহারিক বিশদ যা ক্রেতারা প্রায়ই উপেক্ষা করে যতক্ষণ না একটি পণ্য চূড়ান্ত পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়।

410 হল ফেরোম্যাগনেটিক। এটি চুম্বকগুলির প্রতি দৃঢ়ভাবে আকৃষ্ট হয়, যা সমাবেশ লাইনে চৌম্বকীয় টুল পিকআপের জন্য সুবিধাজনক এবং চৌম্বকীয় ভরের উপর নির্ভর করে সেন্সিং বা মাউন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রয়োজনীয় হতে পারে।

316 অ্যানিলেড অবস্থায় মূলত অ-চৌম্বকীয়। কোল্ড ওয়ার্কিং একটি দুর্বল চৌম্বকীয় প্রতিক্রিয়া প্ররোচিত করতে পারে, কারণ কিছু অস্টেনাইট ভারী বিকৃতির অধীনে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, কিন্তু ব্যবহারিক ব্যবহারে 410 এর চেয়ে 316 অনেক কম চৌম্বকীয় থেকে যায়। যদি চূড়ান্ত পণ্যটিতে একটি কম্পাস, চৌম্বকীয় সেন্সর, এমআরআই সরঞ্জাম, বা বিচ্যুতি-সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্স থাকে, তাহলে 316 নির্দিষ্ট করুন।

খরচ এবং সংগ্রহের বিবেচনা

দুটি গ্রেডের মধ্যে মূল্যের ব্যবধান ব্যাখ্যা করা সহজ এবং উপেক্ষা করা কঠিন।

316 দুটি কারণে 410 এর বেশি খরচ হয়: নিকেল এবং মলিবডেনাম। ওজন অনুসারে নিকেল 316-এর 10 থেকে 14 শতাংশ, এবং নিকেলের দাম স্টেইনলেস স্টিল শিল্পের সবচেয়ে অস্থির ইনপুটগুলির মধ্যে একটি। 2 থেকে 3 শতাংশ মলিবডেনাম যোগ আরেকটি সারচার্জ অবদান রাখে। উভয় খরচই কাঁচা-মালের চেইনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং সমাপ্ত ফাস্টেনার মূল্যে শেষ হয়।

একটি মোটামুটি নিয়ম হিসাবে, 316-এর কাঁচা-মালের দাম 410-এর দামের 1.5 থেকে 2 গুণ, এবং শক্তিশালী নিকেলের দামের সময়কালে বহুগুণ বেশি হয়েছে। ফাস্টেনার সংগ্রহের জন্য, তবে, ইউনিট মূল্য সমীকরণের মাত্র অর্ধেক।

মালিকানা মোট খরচ ছবি পরিবর্তন. একটি 410 স্ক্রু একটি শুকনো ইনডোর অ্যাপ্লিকেশনে অনির্দিষ্টকালের জন্য স্থায়ী হতে পারে। উপকূলীয় সম্মুখভাগে একই স্ক্রু এক থেকে দুই বছরের মধ্যে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, এবং প্রতিটি ব্যর্থ ফাস্টেনারের জন্য শ্রম, ডাউনটাইম এবং ওয়ারেন্টি প্রশাসন খরচ হয়। ওয়েট সার্ভিসে একটি 316 ফাস্টেনার এর বেশিরভাগই এড়িয়ে যায় এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রায়শই উচ্চ ক্রয়ের মূল্য অফসেট করে। ক্রেতাদের 410 কে অর্থনৈতিক পছন্দ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত শুধুমাত্র যখন পরিষেবা পরিবেশ সত্যিকারের অনুমতি দেয়।

ফাস্টেনার অ্যাপ্লিকেশন: কখন কোনটি বেছে নেবেন

বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে, বেশিরভাগ ফাস্টেনার প্রকল্পগুলির জন্য নির্বাচন স্পষ্ট হয়ে যায়।

যখন 410 নির্বাচন করুন

• জয়েন্টটি বাড়ির ভিতরে এবং তার প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন জুড়ে শুকনো থাকে।
• স্ক্রুটি অবশ্যই পাতলা ধাতব, প্লাস্টিক বা কাঠ-ভিত্তিক কম্পোজিটগুলিতে তার নিজস্ব থ্রেডে ট্যাপ করতে হবে।
• ড্রাইভ-ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রতিরোধের এবং বারবার সমাবেশ অধীনে প্রতিরোধের ব্যাপার পরিধান.
• চৌম্বক আচরণ গ্রহণযোগ্য বা উপকারী।
• ইউনিট খরচ প্রভাবশালী বাণিজ্যিক সীমাবদ্ধতা এবং পরিবেশ মৃদু হতে নিশ্চিত করা হয়.

যখন 316 চয়ন করুন

• বৃষ্টি, ঘনীভবন, লবণ কুয়াশা, বা রাসায়নিক ধোয়া-ডাউন জয়েন্টে পৌঁছাতে পারে।
• ফাস্টেনার অবশ্যই অ-চৌম্বকীয় বা শুধুমাত্র দুর্বলভাবে চৌম্বকীয় হতে হবে।
• সমাবেশটি রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই বছরের পর বছর ধরে জারা-মুক্ত থাকতে হবে।
• অ্যাপ্লিকেশনটিতে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন বা সামুদ্রিক সরঞ্জাম জড়িত।

সমাবেশগুলির জন্য যেখানে একটি একক স্ক্রু একটি পাসে ড্রিল, ট্যাপ এবং বেঁধে রাখা আবশ্যক, একটি স্ব-ড্রিলিং স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু ইনস্টলেশনের সময়কে ছোট করে এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সংখ্যা হ্রাস করে।

স্টেইনলেস স্টীল হেক্স সকেট প্যান হেড স্ব-তুরপুন স্ক্রু একটি একক-পাস ড্রিলিং এবং ট্যাপিং ফাস্টেনার যা ইনস্টলেশনের সময় এবং সরঞ্জামের পরিবর্তনগুলি হ্রাস করে, যেখানে স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট করা আছে এবং দক্ষতার বিষয়গুলির জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন চেকলিস্ট

এই পাঁচটি ধাপের মধ্য দিয়ে কাজ করুন যখনই একটি অঙ্কন একটি গ্রেডের নাম না করে স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট করে।

1. সবচেয়ে খারাপ পরিবেশের সংজ্ঞা দাও। যদি ক্লোরাইড, লবণ কুয়াশা, ঘনীভবন, বা ধোয়া-ডাউন রাসায়নিক জয়েন্টে স্পর্শ করতে পারে, তাহলে 316 নির্বাচন করুন। পরিষেবাটি শুষ্ক এবং সুরক্ষিত হলে, 410 কার্যকর থাকে।
2. যান্ত্রিক লোড পরীক্ষা করুন। যদি ফাস্টেনারটি থ্রেড তৈরি করে, তার নিজস্ব পাইলট গর্ত কেটে দেয়, বা বারবার টর্ক করা হয়, তাহলে শক্ত 410 প্রতিরোধ আরও ভাল পরিধান করে। যদি ফাস্টেনার শুধুমাত্র অংশগুলিকে একত্রিত করে, 316-এর বেশিরভাগ কাঠামোগত জয়েন্টগুলির জন্য যথেষ্ট শক্তি থাকে।
3. চৌম্বকীয় সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। কম্পাস, চৌম্বকীয় সেন্সর, ইলেকট্রন-বিম সরঞ্জাম বা সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্স সহ পণ্যগুলির জন্য 316 প্রয়োজন।
4. মোট খরচ গণনা করুন, ইউনিট খরচ নয়। প্রতিটি গ্রেডের ক্রয় মূল্যে প্রতিস্থাপন শ্রম, প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি যোগ করুন। ভেজা বা ক্লোরাইড পরিবেশে, 410 প্রায় প্রতিবার এই হিসাব হারায়।
5. পৃষ্ঠ চিকিত্সা নিশ্চিত করুন. প্যাসিভেশন উভয় গ্রেডে টুলিং এবং ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট থেকে ফ্রি-আয়রন দূষণ দূর করে। 410-এ অতিরিক্ত জারা মার্জিনের জন্য, দস্তার প্রলেপ বা ড্যাক্রোমেট আবরণ ব্যবহারিক বিকল্প। 316 সাধারণত সাধারণ পরিষেবায় অতিরিক্ত আবরণের প্রয়োজন হয় না।

হাই-ভলিউম অ্যাসেম্বলিতে, আগে থেকে একত্রিত ওয়াশারের সাথে একটি সংমিশ্রণ স্ক্রু ব্যবহার করা অংশের সংখ্যা কমাতে পারে এবং ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণকে সহজ করতে পারে।

প্রি-অ্যাসেম্বল ওয়াশার সহ স্টেইনলেস স্টিল কম্বিনেশন স্ক্রু ক্যাপটিভ ওয়াশার সহ এই স্ক্রুটি অংশের সংখ্যা কম করে এবং উচ্চ-ভলিউম সমাবেশে ইনভেন্টরিকে সহজ করে, যখন 410 বনাম 316 তুলনা পরিষেবার প্রয়োজনের সাথে খাদকে মেলাতে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

410 এবং 316 এর মধ্যে সিদ্ধান্তটি কোন খাদটি সর্বজনীনভাবে ভাল তা নিয়ে নয়। এটি একটি ম্যাচিং ব্যায়াম: ক্ষয়কারী পরিষেবা এবং অ-চৌম্বকীয় প্রয়োজনীয়তার সাথে 316 মেলে, এবং শক্ত, শুষ্ক এবং ব্যয়-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে 410 মেলে।

কাস্টম মাপ, মাথা শৈলী, বা বিশেষ আবরণ প্রয়োজনীয়তা জন্য, একজন অভিজ্ঞ ফাস্টেনার প্রস্তুতকারক প্রোডাকশন অর্ডার দেওয়ার আগে গ্রেড নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে।